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數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種由PLC控制的實(shí)現(xiàn)自動鋼筋鋸切、套絲、打磨、鐓粗等工藝流程為一體的智能化鋼筋加工設(shè)備。那么數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原理是什么呢？下面就來給大家簡單的介紹下。
鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是目前鋼筋集中加工智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、文明施工的智能鋼筋加工設(shè)備之一。數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線主要包含上料機(jī)構(gòu)、鋸切前輸送線、鋸切機(jī)、鋸切后輸送線、自動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、套絲機(jī)兩臺、打磨機(jī)兩臺，儲料平臺若干、電控系統(tǒng)等。

數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原理：鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線采用自動輸送平臺，使用160 MM的無縫管，輸送輪數(shù)量增加，輸送輪粗大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度翻倍，大大提高了工作效率，其它家裝110MM有縫鋼管，定尺板與下尺板一體式，加厚至20MM，強(qiáng)健有力，更牢固，定尺精度高，下料更快，其它家裝16MM有縫鋼管，定尺板與下料板一體式，抗沖擊能力強(qiáng)。

數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭，打磨，實(shí)現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。

數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設(shè)備無縫對接，實(shí)現(xiàn)全自動流程，無需人工干預(yù)?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲，具有切削、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。

數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原理的介紹大致就是這樣了，目前數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線主要應(yīng)用于高速、高鐵、橋梁隧道等或者大型鋼筋廠。