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數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線可廣泛應(yīng)用于建筑、高速公路、高速鐵路、隧道、水利、電廠、核電站等行業(yè)，適用于各種規(guī)格、不同長度鋼筋的連續(xù)切割，以及多規(guī)格、多批次鋼筋的剪切分級。那么數(shù)控鋼筋剪切線的產(chǎn)品特點是怎樣的呢？下面就來給大家簡單的介紹下。
數(shù)控鋼筋剪切線是自動標(biāo)尺、材料輸送、切割、翻轉(zhuǎn)的大型自動切割機械。能夠一次性切斷多根棒材鋼筋，效率高，尺寸精確。因而越來越多的出現(xiàn)在了鋼筋施工的現(xiàn)場?，F(xiàn)在很多的梁場、路橋、高鐵、隧道項目上，是必備設(shè)施之一。特點是剪切后的輥道由進口PLC控制，移動軌道配有高精度的固定擋板。液壓剪切系統(tǒng)故障率低，可靠性高，剪切能力強。多重?fù)醢逶O(shè)計，定位速度快，效率高。

數(shù)控鋼筋剪切線的產(chǎn)品特點：

1、該機引進歐洲設(shè)計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。

2、通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。

3、采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。

4、液壓系統(tǒng)采用新型超低音柱塞油泵，正品液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。

5、液壓油缸采用進口密封件，大大增加了使用壽命。

6、創(chuàng)新設(shè)計，與同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

7、液壓系統(tǒng)全新設(shè)計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa，本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa，就能滿足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)大大增加了使用壽命。

8、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，方便維護

9、PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能

數(shù)控鋼筋剪切線采用雙向接收，成品儲存量翻倍。配備負(fù)載后，材料的利用率可以大大提高。剪切后的輥道由螺旋升降電機整體驅(qū)動，尺寸調(diào)整準(zhǔn)確、快捷、方便。輥道剪切后的卸料桿分為三段，可根據(jù)鋼筋長度的不同，滿足單獨工作、配合工作、同時工作的要求，節(jié)省氣體消耗，提高響應(yīng)速度。整機原材料采用大型拋丸機進行拋丸、噴砂、底漆、面漆加工，限制了設(shè)備的使用壽命。

相比傳統(tǒng)人工加工方式，使用數(shù)控鋼筋剪切線加工生產(chǎn)鋼筋籠物料，無疑具有加工速度快、加工質(zhì)量高等優(yōu)點，但是由于鋼筋籠對箍筋之間的間距精度要求比較高，所以要想更好地控制生產(chǎn)質(zhì)量，就需要掌握數(shù)控鋼筋剪切線的正確加工流程及操作時的相關(guān)注意事項。