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鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是使用連線的方式，運(yùn)用電動(dòng)、氣動(dòng)等系統(tǒng)把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動(dòng)化的生產(chǎn)線。那么鋸切套絲打磨生產(chǎn)線操作流程是怎樣的呢？下面就來給大家簡(jiǎn)單的介紹下。
鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是大型鋼筋加工企業(yè)的鋼筋加工設(shè)備，可以對(duì)各種圓鋼、螺紋鋼按客戶需求快速準(zhǔn)確的定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨并分級(jí)儲(chǔ)存，然后分類送往各個(gè)彎曲、滾籠焊接等后續(xù)加工場(chǎng)地。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機(jī)、打磨軌道、打磨機(jī)、成品架等部分構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)了一個(gè)工人操作整臺(tái)設(shè)備完成3道加工工序。大量節(jié)省了人力物力。該設(shè)備的加工效率在每8個(gè)小時(shí)800-1000個(gè)鋼筋端頭左右。使用該設(shè)備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線操作流程：

1、將鋼筋調(diào)運(yùn)到鋼筋上料傳送架。

2、主界面設(shè)置參數(shù)，啟動(dòng)自動(dòng)功能，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。

3、鋼筋，由進(jìn)料軌道，經(jīng)過鋸床，自動(dòng)鋸切到相應(yīng)的長(zhǎng)度，送達(dá)到出料軌道。

4、鋼筋由自動(dòng)翻料裝置，翻轉(zhuǎn)和傳送至套絲工位，完成自動(dòng)套絲。

5、自動(dòng)打磨套絲后的鋼筋將自動(dòng)傳送至打磨工位，完成自動(dòng)打磨。

6、成品入庫打磨后的鋼筋將自動(dòng)傳送至成品料倉，等待周轉(zhuǎn)運(yùn)輸。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線就是為了專門處理套絲搭接問題而專門設(shè)計(jì)的一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度并減少勞動(dòng)力。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線加工好的成品，完全達(dá)到工程要求，得到了大家的肯定。